1.造型機(jī)
1)型砂緊實(shí)方式。應(yīng)有兩種緊實(shí)方式可供選擇,即“壓實(shí)”和“氣流預(yù)緊實(shí)+壓實(shí)”。當(dāng)造簡單或扁平的鑄件砂型時,僅用“壓實(shí)”造型,可節(jié)省能耗和提高造型節(jié)拍。較復(fù)雜的鑄件造型時用“氣流預(yù)緊實(shí)+壓實(shí)”。
2)壓實(shí)比壓應(yīng)大于1.2MPa,且比壓可以調(diào)整。
3)生產(chǎn)形狀復(fù)雜的鑄件時要求型腔表面硬度(B型硬度計)為:
①水平面和分型面≥90,側(cè)面≥85,背面≥80;
②同一型腔表面測量硬度差不得超過5。
4)加砂
①砂定量裝置內(nèi)壁裝有防粘砂的襯板。
②采用重量定量裝置實(shí)現(xiàn)砂定量,這樣可以始終按照所設(shè)定的上箱和下箱的用砂量提供相應(yīng)重量的型砂。
③加砂口出口**有能對型砂松散的裝置(如轉(zhuǎn)棒式松砂器),提高型砂流動性和加砂均勻性,這對于質(zhì)量不高、砂團(tuán)多的型砂尤為重要。
④定量砂斗帶有百葉窗式裝置。如有可能每片百葉窗的啟閉由獨(dú)立液壓缸控制(包括打開先后、角度和打開時間長短),可以根據(jù)模樣各部分高度控制加砂量,以保證加砂的均勻性。
5)多觸壓頭
①采用主動式液壓多觸頭。這種壓頭應(yīng)做到砂箱周邊的壓力高于其中間壓力約20%,砂箱四角壓力高至30%。
②多觸頭的伸出長度應(yīng)有檢測控制,便于根據(jù)模樣預(yù)置多觸頭伸出的長度。
③壓實(shí)壓力可以調(diào)整。
6)氣流預(yù)緊實(shí)可通過控制氣閥改變預(yù)緊實(shí)的氣體壓力及改變緊實(shí)時間和強(qiáng)度。
7)模板加熱采用機(jī)內(nèi)和機(jī)外加熱的方式,其加熱溫度可以自動控制。
8)每造一次型都能對模板和工作臺自動清吹,并有自動噴涂分型劑裝置。
9)模樣的起模斜度≤0.5°。
2.合箱機(jī)
1)合箱精度:合箱的錯偏量<0.2mm。
2)合箱時應(yīng)有預(yù)定位裝置(例如長銷定位機(jī)構(gòu)),或者*少要做到下箱縱向和橫向定位、上箱在機(jī)械手上能浮動。
3)合箱機(jī)旁應(yīng)有開關(guān),供合箱后手工打開上箱檢查合箱質(zhì)量。
3.銑澆口機(jī)
1)銑澆口機(jī)位置可以在全砂箱范圍內(nèi)自動移動,銑深尺寸可調(diào)。
2)帶有銑澆口吹凈裝置,使銑后的澆口無散砂附著。
3)采用三坐標(biāo)設(shè)計和PLC編程控制,可以根據(jù)預(yù)先輸入的模板編號自動找準(zhǔn)澆口杯位置。
4.扎(鉆)通氣孔機(jī)
1)扎(鉆)通氣孔的位置自動、精確可調(diào)。
2)扎(鉆)通氣孔的深度通過傳感器控制,使孔底與砂型面表面留有“砂片”(留存“砂片厚度可調(diào)),但鐵水澆注時能將其沖破,防止?jié)沧⑶吧⒙渖巴ㄟ^扎通的孔落入型腔內(nèi)。
3)扎(鉆)通氣孔機(jī)采用三坐標(biāo)設(shè)計和PLC編程控制,可以通過預(yù)先輸入模板編號自動找準(zhǔn)扎(鉆)通氣孔針的位置。
5.推送段 每次移動行程將由在線安裝的位移傳感器進(jìn)行控制,利用電子通信技術(shù)確保移動距離精確,而和小車或砂箱磨損以及溫度不同引起的長度變化無關(guān),從而防止發(fā)生定位錯誤。
6.刮砂機(jī)
1)刮砂后下箱的下底面與小車上平面的間隙≤2mm。
2)刮砂方式(采用其中一種即可)
①在砂箱沒造型線移動時刮砂。這種方式應(yīng)分粗刮和細(xì)刮兩道工序,防止一次快速刮砂時因阻力過大使型腔變形或在型背產(chǎn)生裂紋,以至在澆注時可能會漏鐵液。
②利用砂箱停止移動的時間,從橫向用多層刮的方式刮去多余的砂(例如KW公司)。這種方式也應(yīng)慢速,防止刮砂時對砂型產(chǎn)生不利的橫向力,同時要求刮砂機(jī)構(gòu)可以通過一個液壓缸自動進(jìn)行高度調(diào)整。
7.清掃
1)鑄工小車臺面、砂箱內(nèi)壁、銷及銷套、分型面均應(yīng)有清掃裝置。
2)砂箱分型面箱口上的濺鐵沒被清除時,通過檢測裝置用聲和光通知操作者,檢查確定無礙時需按回復(fù)按鈕,造型線才能繼續(xù)運(yùn)行。若濺鐵清理不掉,則此砂箱不會再用來造型,而讓其空箱一直走到更換位置。
8.液壓站
1)油箱的油溫在控制室內(nèi)有顯示并控制。油位太高或太低時能報警。
2)油箱本身有油溫、油位及各種油壓顯示。當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)定的**使用值時能自動報警,同時自動切斷油泵電源停止運(yùn)行。
3)整個液壓系統(tǒng)應(yīng)留有20%的備用能力,保證未來運(yùn)動部件產(chǎn)生磨損時系統(tǒng)仍能正常工作。同時應(yīng)有一臺備用泵,用于替換任何一臺油泵修理時投入使用,保證造型線正常工作。
4)按功率計算電動機(jī)利用率應(yīng)為80%,以確保電動機(jī)及自動線生產(chǎn)率。
9.潤滑 全線應(yīng)有集中潤滑裝置,而且無論哪一支路不暢通均應(yīng)能報警顯示。
10.電氣控制系統(tǒng)
1)造型線采用集中控制(在控制室)和現(xiàn)場操作的工作方式,能自動帶砂循環(huán)、自動空箱循環(huán)和調(diào)整。
2)停車方式分為自動停止、循環(huán)停止(停在設(shè)備原位)和緊急停止。啟動應(yīng)有聲光報警,對突然停電應(yīng)有自我保護(hù)措施。
3)控制系統(tǒng)采用二級控制,現(xiàn)場采用總線技術(shù),上位機(jī)(PC)采用工業(yè)控制計算機(jī)。
4)配置診斷監(jiān)控軟件,要求具有故障診斷,實(shí)時報警顯示、存儲和打印功能;能動態(tài)顯示造型線動作流程,檢測顯示生產(chǎn)信息、維修、管理數(shù)據(jù)功能;調(diào)整設(shè)置工藝參數(shù)、PLC內(nèi)部參數(shù)(如銑澆口位置、扎鉆通氣針的位置、砂斗砂定量、上下型壓實(shí)比壓、循環(huán)冷卻方式、壓實(shí)時間、氣流預(yù)緊實(shí)壓力及時間等);編輯PLC程序(梯形圖)功能。
5)能根據(jù)不同產(chǎn)品模板自動調(diào)用相應(yīng)的工藝參數(shù),帶實(shí)時采集鑄件名稱、造型箱數(shù)、澆注箱數(shù)、各種故障及用戶現(xiàn)場安裝顯示板的接口。
6)能對全線砂箱屬性(如造型時間、砂型好壞、是否澆注、所在位置等)進(jìn)行監(jiān)控和顯示,并根據(jù)每個砂箱屬性數(shù)據(jù)內(nèi)的不同屬性數(shù)據(jù)分別控制冷卻時間、澆注、下芯等的動作執(zhí)行。
7)有遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng),能與工廠網(wǎng)絡(luò)聯(lián)網(wǎng)。
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