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溫度對注塑成型的影響

作者：yousu04 日期：2021-11-22 閱讀量：

溫度對注塑成型的影響

模具溫度是注塑成型中重要的變量——無論注塑何種塑料

，必須保證形成模具表面基本的濕潤
。


一個熱的模具表面使塑料表面長時間保持液態(tài)

，足以在型腔內(nèi)形成壓力
。如果型腔填滿而且在凍結(jié)的表皮硬化之前
，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上
，那么型腔表面的復制就高
。另一方面，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了
，不論時間多短
，那么它與金屬的輕微接觸都會造成污點，有時被稱為澆口污斑
。


對于每一種塑料和塑膠件

，存在一個模具表面溫度的極限，超過這個極限就可能出現(xiàn)一種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）
。模具溫度更高意味著流動阻力更小
。


在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔

，因為所用的注塑流動控制閥并不糾正這個改變
，填充更快會在澆道和型腔內(nèi)引起更高的有效壓力?div id="d48novz" class="flower left">
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。


由于更熱的模型并不凍結(jié)那些在高壓形成之前進入溢料邊區(qū)域的塑料，熔料可在頂出桿周圍溢料毛邊并溢出到分割線間隙內(nèi)

。這表明需要有良好的注射速率控制
，而一些現(xiàn)代化的流動控制編程器也確實可以做到這點
。


通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔內(nèi)有冷凝層

，使熔融材料在型腔內(nèi)更易于流動
，從而獲得更大的零件重量和更好的表面質(zhì)量。同時
，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。


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