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注塑成型工藝流程

作者：yousu04 日期：2021-11-22 閱讀量：


填充階段

填充是整個注塑循環(huán)過程中的di一步

，時間從模具閉合開始注塑算起
，到模具型腔填充到大約95%為止
。理論上
，填充時間越短，成型效率越高
，但是實際中
，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。


保壓階段

保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力

，壓實熔體
，增加塑料密度(增密)，以補(bǔ)償塑料的收縮行為
。在保壓過程中
，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料
，背壓較高。在保壓壓實過程中
，注塑機(jī)螺桿僅能慢慢地向前作微小移動
，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動
。由于在保壓階段
，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快
，因此模具型腔內(nèi)的阻力很大
。在保壓的后期，材料密度持續(xù)增大
，塑件也逐漸成型
，保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓力達(dá)到zui高值
。


冷卻階段

在注塑成型模具中

，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計非常重要。這是因為成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性
，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形
。由于冷卻時間占整個成型周期約70%~80%，因此設(shè)計良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時間
，提高注塑生產(chǎn)率
，降低成本。設(shè)計不當(dāng)?shù)睦鋮s系統(tǒng)會使成型時間拉長
，增加成本;冷卻不均勻更會進(jìn)一步造成塑料制品的翹曲變形
。


脫模階段

脫模是一個注塑成型循環(huán)中的后一個環(huán)節(jié)。雖然制品已經(jīng)冷固成型

，但脫模還是對制品的質(zhì)量有很重要的影響
，脫模方式不當(dāng)，可能會導(dǎo)致產(chǎn)品在脫模時受力不均